【제목 : 광센서타입 자동포장기 설치 및 시운전】
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▷각종 자동포장기, 종이박스 자동접이기, 자동라벨부착기, 자동포립기, 자동가공라인, 서보프레스,
톰슨프레스, 열간프레스, 냉간프레스, 금형압입 유압프레스, 원자재 쇼트기, 화스너 쇼트기,
피막라인(자동, 수동,수세, 피막, 열풍건조), 고속 나사산전조기, 열간 나사산건조기, 볼트조립기,
냉간 링 롤링기, 열간 링 롤링기(수동, 수치제어), H빔 자동커팅라인등
요즘 사회적으로 이슈가 되고 있는 탄력근무제, 기본 인건비상승등 시대의 흐름이긴 하지만
요즘 같은 불경기에 기업환경은 점점 더 힘들어져 가고 있습니다
저희가 납품가는 곳마다 수십명의 아주머니분들이 소포장을 하거나 포장봉합을 하거나
박스를 접거나 스티커를 붙이시고 조립라인에서는 몇분이 하나의 완제품을 위해
매달려 있는 것을 볼 수 있습니다
인건비 상승면에서 보면 이러한 인력이 이런 단순한 업무에 매달리는 것보다
보다 가치생산적 업무에 투입되는 것이 보다 효율적이라 할 수 있습니다
많은 비용을 들여서 스마트 공장화니 하는 전체를 바꾸기 보다는 단순노동부터
부분적으로 바꾸어 나가는 것이 보다 현명한 일이라 판단됩니다
1.자동포장기의 종류
1)Matal Screw Packing Machine
2)Chain Bucket Packing Machine(Nonstandard combination)
3)Granule Packing Machine(Nonstandard custom)
4)Tubular Membrane Packing Machine
2.자동포장기의 적용범위
1)화스너 업종(볼트, 너트, 못, 와셔등)
2)금속제품 업종(인테리어용 금속제품, 건축용 금속제품, 각종 소규격 금속제품등)
3)전기 업종(전기부품, 전기설치부품등)
4)플라스틱, 고무업종(귀마개, 단추류, 옷장용 플라스틱 제품, 고무와셔등)
5)전자업종(각종 전자 주요부품, 부속품, 악세사리등)
6)자동차업종(자동차용 부품, 자전거 부품, 전동차 부품, 유모차 부품등)
7)욕실, 주방업체, 가구업종, 태양열 발전등 관련업종
8)과립, 알갱이, 컬러도료, 슬라임(액체괴물), 나프탈렌등 중량측정 포장제품
3.자동포장기의 특징
1)터치스크린 제어시스템(한글, 영문지원)
2)제품 계수 임의조절 및 자동제어, 누계, 설정수량 포장후 자동 멈춤기능
3)설비상의 매 공급기는 생산수요에 편리하도록 임의대로 작동하고 멈출 수 있습니다(별도제어)
4)각 피더기에는 매 포장마다 실수없이 정확한 포장수량을 확보하기 위해 제품이 가득차면
자동으로 공급을 멈추고 제품이 부족하면 경고음이 울리거나 멈추도록 하는 센서가
장착되어 있습니다
5)설비에는 자동진단기능이 구비되어 있어서 이상현상이 발생할 경우 자동으로 경보가 울리거나
멈추게 되며 이상현상 발생부분에 대해 스크린으로 표시하게 됩니다
6)본 설비는 제품의 자동배열, 자동계수, 자동보충, 자동봉합, 자동포장이 가능하도록
설계되었으며 제품별 포장갯수를 원하는대로 조정이 가능하고 포장수량 역시 자체적으로
제어가 가능합니다
7)본 설비에는 믿을 만한 안전보호기능이 구비되어 있습니다
(각 위험도가 높은 모든 부분에 안전보호기능이 구비되어 있습니다)
8)고객의 요구에 따라 피더, 공급기, 포장 타공기, 포장지 인쇄기, 포장부 및 피더부 안전박스등을
추가설치 할 수 있습니다
9)또한 고객의 요구에 따라 비규격설비에 대한 연구, 설계, 개발을 진행하고 있습니다
4.광센서타입 자동포장기의 샘플검토
5.광센서타입 자동포장기의 터치스크린 및 참조설비 이미지
터치스크린 화면에 한국어와 영어를 선택하도록 하였으며 프로그램 세팅은 공급화면, 수동화면, 설정화면,
기능화면으로 구분하였습니다
기존에 의료용품, 창세트 부품의 공급화면과는 달리 광센서타입 자동포장기는 피더와 밸트, 진동의
상관관계 설정이 중요하므로 공급대기시간, 공급체크, 공급시간, 센서오류대기, 경보시간, 공급속도증가,
공급속도감소, 고속수량설정, 진동정지횟수, 진동대기시간을 별도로 설정할 수 있도록 하였으며
설치현장 상황에 맞추어 보다 정밀하게 조정 할 수 있습니다
어찌보면 복잡해 보일 수 있으나 실제 상황에 맞추어 해당부분만 조정하면 되므로 조작이 매우 간편합니다
(예 : 공급시간B - 공급 잔여수량 설정, 센서오류대기 - 광센서 공급 대기, 공급속도증가 - 밸트의 속도등)
1)내부 설정 프로그램 뿐 아니라 외부 조작 컨트롤 박스도 작업시 필요한 부분만으로 구성하여
조작이 매우 간편합니다
2)수직 봉합온도와 수평 봉합온도는 포장재의 종류에 따라 달라집니다
3)수직 봉합부는 AIR로 작동되므로 보다 정확히 깔끔하게 절단됩니다
4)봉합부는 내구성 있게 설계되어 사용수명이 깁니다
1)계수 광센서는 1.5mm이상의 금속, 비금속, 액체, 전자부품등 규격, 비규격 제품 모두 적용이 가능합니다
상기 광센서는 고객의 포장제품에 적합하도록 3mm이상을 감지할 수 있는 제품으로 선정하였습니다
2)반응속도는 1m/s이며 외경크기 165 x 64 x 20(두께), 내경크기 68 x 28 x 20(두께) 입니다
1)고객의 요청에 따라 피더부를 기본 ¢300에서 ¢350으로 변경하였으며 피더부 안쪽을 분사식
우레탄 처리를 하였습니다
2)고객의 요청에 따라 제품수송부를 기본(가로기준) 70mm에서 100mm로 변경 적용하였습니다
3)고객의 포장제품 수량을 고려하여 포장재 폭을 220mm로 적용하였습니다
4)포장부에 투명 아크릴 박스를 장착하여 고온 봉합부에 대한 안정성을 확보하였습니다
5)피더부 진동계수, 피더부 공급속도, 밸트부 공급속도, 광센서부 대기속도를 별도 설정이 가능하므로
보다 정밀하게 오차없이 포장이 가능하도록 프로그램 하였습니다
6)해당부품의 고객요청 포장속도는 15EA~20EA/분 이었으나 실제 포장속도는 25EA/분 정도로
매우 안정적입니다
7)포장완료후 포장배출부 자동이송기는 기본 규격은 설비에 포함되어 공급되며 길이가 길어질 경우
별도 옵션으로 진행됩니다
1)상기 이미지에서 확인이 되듯이 포장높이는 설정화면에서 바로 변경이 가능합니다
A 4EA, A2 B(좌)1 B(우)1는 포장높이를 100으로 설정하였고 A8 B(좌)4 B(우) 4는 포장높이를
140으로 설정하였습니다
2)납품시 가장 적합한 포장높이를 설정하여 납품하고 있지만 추후 사용시 포장높이를 지나치게
줄일 경우 포장수량 및 봉합에 오류가 발행할 수 있음을 감안하여야 합니다
6.자동포장기 추가 옵션사항
1)자동포장기의 옵션사항으로는 완제품 이송기(기본규격 변경시), 포장부 안전박스, 피더부 먼지방지 박스,
소음감소 우레탄 코팅처리, 자동인쇄장치, 센서 수량체크기등이 있습니다
2)포장제품의 특성에 따라 피더의 크기, 피더의 재질, 운송공급부의 크기, 포장지의 크기등을 변경하여
적용 할 수 있습니다
3)고객의 제품의 특성에 따라 포장에 있어 가장 적합한 포장방식으로 제안 협의하여 진행됩니다
7.자동포장기 납품, 검수 동영상
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8.자동포장기 각종 포장형태(예시)