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공장자동화를 진행함에 있어 중요한 핵심중에 하나는 가성비입니다

가성비는 투자대비 생산효율을 뜻하는 것으로 이에는 인건비 절감 대비 투자비 회수기간이 감안되어야

합니다

몇명의 인건비를 절감하고자 투자비 회수에 몇년이 걸린다면 이는 바람직하지 못한 투자이며

투자비 회수기간이 짧더라도 생산효율이 인력투입 대비 비슷하다면 이 또한 잘못된 투자라 할 수 있습니다

우선 시장동향과 자체 점유율을 감안하여 생산량 증가분에 대한 예측으로 목표량을 정하고

이를 기초로 하여 생산 목표량에 맞는 적정 메카니즘을 구성하여 적정선의 투자가 이루어져야 함이

합당하다고 생각됩니다

여기서는 최근 납품된 자동 샤프트 검사(치수, 위상각, 내경) 및 레이져마킹 라인에 대해 간략히

설명하도록 하겠습니다

1.자동 샤프트 검사(NEXTEER LOWER SHAFT,치수,위상각,내경) 및 레이져마킹 라인의 샘플검토

1)해당 샤프트는 NEXTEER LOWER SHAFT로 7개 포인트의 치수검사와 위상각검사, 내경검사를

   진행한 후 일련번호의 자동 레이져마킹이 진행됩니다

2.자동 샤프트(NEXTEER LOWER SHAFT) 검사 및 레이져마킹 라인의 기본사양

1)생산수량 계수기능(OK,NG)

2)자동/반자동/수동운전 변환기능

3)터치스크린으로 구간별 운전상태 및 사이클타임, 실시간 내경 및 위상각의 측정결과 확인이 가능하고

   공정별 별도 조작이 가능합니다

4)PLC컨트롤 제어방식

   - 운전조작 : 터치판넬

   - 제어입력 : 센서, 스위치

   - 제어출력 : 솔밸브, 서보모터, 스피드 컨트롤모터, 시그널타워, 릴레이

5)전원 : AC220V 60Hz

3.자동 샤프트(NEXTEER LOWER SHAFT) 검사 및 레이져마킹 라인 동영상

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4.자동 샤프트(NEXTEER LOWER SHAFT) 검사 및 레이져마킹 라인 제어모니터 구성

1)주요기능은 작업에 용이하도록 외부에도 노출하였으며 자동화면에서도 조작이 가능합니다

2)터치스크린 방식으로 작업이 용이하며 한글이 지원됩니다

3)공정별 운전상태, 사이클타임, 생산수량(OK,NG), 실시간 내경 및 위상각의 측정결과, NG위치

   (측정위치/마킹위치/버퍼위치/배출위치), 측정 설정값등이 터치스크린을 통해 한눈에 확인이

   가능합니다

4)현재 작업공정을 일목요연하게 표시하도록 구성하였습니다

5)터치스크린은 자동/수동(반자동,트랜스퍼,측정부,비전,마킹&배출부)/모터설정/환경설정/검사설정/

   정지/리셋/에러확인으로 구성하였습니다

6)수동화면은 설비의 셋업, 작동상태를 유니트별로 점검하기 위한 화면이며 자동운전모드에서 운전준비가

   완료된 상태에서 실행해야 합니다

7)수동화면은 모든 구동 유니트를 수동으로 개별 동작시키며 동작상태 및 관련센서 ON/OFF상태를

   확인할 수 있습니다

8)검사설정화면에서 치수 및 내경, 위상각의 상한/하한 설정이 가능합니다

5.자동 샤프트(NEXTEER LOWER SHAFT) 검사 및 레이져마킹 라인의 주요부분

1)자동 샤프트(NEXTEER LOWER SHAFT) 검사 및 레이져마킹 라인은 투입부 트랜스퍼, 이송 트랜스퍼,

   검사부(내경측정,위상각측정,비전검사), 레이져마킹부, 로봇양품배출부, 불량배출부,배출 트랜스퍼로

   구성됩니다

2)스플라인 게이지를 활용한 위상각 검사(측정오차 : 0.1도), 보어게이지를 활용한 내경측정

   (측정오차 : 0.001mm), 비전 검사 7개 항목(측정오차 : 0.01mm, 해상도 : 250만 화소)

1)품질력이 우수한 레이져 마킹기는 일련번호 뿐 아니라 이미지, 바코드등의 마킹이 가능합니다

1)배출부는 양품 배출부와 불량 배출부로 구성되며 양품배출부는 배출로봇의 클램프 하강, 클램프 상승,

   트랜스퍼 이동, 클램프 하강 정렬로 진행되며 불량 배출부는 하부지그의 불량배출 하강과

   불량배출상승으로 진행됩니다

2)PLC제어방식과 서보모터를 장착하여 공정이 원활하며 안정성을 보다 향상하여 만일에 발생할 수 있는

   위험성을 근본적으로 차단하였습니다