▶볼트시험설비 & 가공설비 전문제작업체 에스엠중신
BLOG : 에스엠중신 : 네이버 블로그 (naver.com) TEL : 031-319-0913
FAX : 031-624-0913
▶고정식 볼트축력시험기,이동식축력계(무선디지털,유선아날로그),뮤 종합 토오크시험기,프리베일링
토오크시험기,토오크렌치,전동 쉐어렌치(샤렌치),너트런너,임팩,수동쉐어렌치,리버스(너트풀림소켓),
로드셀,토오크셀,토오크/텐션 겸용 디지털시험기,FRICTION TESTING MACHINE,TEST MACHINES
FOR FRIDTION COEFFICIENT ANALYSYS OF SCREWS,NUTS AND BOLTS,TORSION TESTING
MACHINES AND FACILITIES FOR PRODUCT,DEVELOPMENT AND QUALITY ASSURANCE,
VIBRATION TESTING MACHINE(JUNKER TESTING MACHINE)FOR SCREW,NUTS AND BOLTS등
고정식 볼트시험기는 고장력볼트의 토오크와 축력,하중측정을 요하는 분야에 사용되며 시험을 진행
하고자 하는 목적에 따라 달라지겠지만 기본적으로 Axial Force,Torque Shearing,Load Control,
Torque Control,First Load & Angle Control,First Torque & Angle Control,기타응용시험등을 진행하며
PC제어를 통해 실시간 데이터 취득 및 보고서를 출력할 수 있습니다
이번에 해외의 국내업체의 발주를 받아 제작 및 해외출장설치 및 교육을 완료하였습니다
1.고정식 볼트축력시험기(FRICTION TESTING MACHINE)
1)고정식 볼트축력시험기 제작 기본사양
- Load Cell Capacity : 600kN(60ton.f),+/-0.5%
- Torque Cell Capacity : 3kN.m(300kgf.m),+/-0.5%
- Resolution : +/-0.01%
- Turning Angle : 5rev Accuracy,+/-0.5%
- Max Speed : 5.0rpm
- Cycro Reducer : 319 vs 1 rates
- Range of Bolt : M12 ~ M30
2)고정식 볼트축력시험기 설비의 구성
- Main Structure & Moving Unit
- SERVO MOTOR & DRIVE(Cycle Geared Motor lncluded,2kw/i=425)
- TORQUE CELL_UNIT & LOAD CELL_UNIT
- Control Part(USB Controller,USB & RS232C)
- Analog Sensor(600kN,3kN.m)
- 19"Rack System
- Computer System
- Program System
- Engineering & Assembly & Body Part
- Trial & Transportation
- Socket Wrench : M12,M16,M20,M22,M24,M27
- Standard Jig : M16 X 45L,M20X60L,M22X75L,M24X90L
2.고정식 볼트축력시험기(FRICTION TESTING MACHINE) 제작
1)고정식 볼트축력시험기 주요부품 입고
- LOAD CELL UNIT(600kN,60ton.f) & TORQUE CELL UNIT(3kN.m,300kgf.m)가 입고되었습니다
- 측정셀은 국내제작품으로 세밀하고 정밀도가 매우 우수합니다
- LOAD CELL UNIT & TORQUE CELL UNIT는 국내공인기관 교정후 장착하였습니다
- 감속기 기어박스는 소음이 적고 내구성이 매우 우수합니다
- 인디게이터는 매립형이 아닌 외장형으로 비교측정이 가능하며 외부교정시 간단히 탈부착하여 이동할 수 있습니다
만의 하나 컨트롤박스의 전용프로그램상 고장시에도 인디게이터를 통해 모든 측정데이터를 일목요연하게 확인 할
수 있습니다
- 판넬과 각종 전기부품,LOAD CELL PART 체결각도 가공품 및 TORQUE CELL PART 연결부 가공품,Moving Control,
공구거치 스프링발란스,모니터등이 입고되었습니다
- 가공품은 내구성과 정밀도가 매우 우수합니다
2)고정식 볼트축력시험기 조립
- 기본 전장(Frame Size)은 2350(W) x 600(D) x 2300(H)mm로 제작되었습니다
- 설비하단에 내구성이 뛰어나고 품질이 우수한 Moving Unit 8EA를 장착하여 하중지지력 및 이동성을 향상하였습니다
- 작업높이(Base Plate)를 낮추어 시험직원의 연속작업 효율성을 향상하였습니다
- 기본전장은 선반밀링,연마,용접,조립,도장,후처리의 공정으로 제작되었으며 정밀도 및 내구성의 BASE를 향상
시켰습니다
- LOAD CELL Rated Capacity : 60ton.f(600kN),TORQUE CELL Rated Capacity : 300kgf.m(3kN.m)
- 토오크셀 비교교정키트를 추가하여 교정시 로드셀 장착부에 장착하여 비교교정을 진행할 수 있으므로
기준 분동(교정추) 교정방식시 발생했던 교정ARM과 분동(추)를 가지고 이동교정을 해야하는 불편함을 해소하였습니다
- 측정셀은 국내제작품으로 세밀하고 정밀도와 내구성이 매우 우수합니다
- 감속기 기어박스 장착 진행합니다, 감속기는 소음이 적고 내구성 및 품질이 매우 우수합니다
- 인디게이터를 통해 LOAD값과 TORQUE값,ANGLE값등 진행상황을 확인할 수 있습니다
- 인디게이터는 작업자 작업시 우측에 장착하여 시험값확인 및 시험동선에 편리하며 매장형이 아닌 외장형으로
외부교정시 간단히 탈부착하여 이동할 수 있습니다
- 인디게이터를 통해 컨트롤박스의 데이터값과 비교측정이 가능합니다, 만의 하나 컨트롤박스 고장시에도
인디게이터를 통해 모든 측정데이터를 일목요연하게 확인할 수 있습니다
- USB & RS232C
- DC Power
- Analog-to-digital conversion unit
- Analog-to-digital conversion amplifier section
- Digital Input and Outputs
- Online Control/Manual Control(Remote Controller)
- Angle Amplifier
- 19"Rack System은 Monitor Unit,Keybord Unit,Printer Unit,Support Angle,Blank Pannel로 구성됩니다
- 19"Rack Size : 600(W) x 750(D) x 1800(H)mm
- 외형이 우수하고 작업자가 시험 및 리포트출력을 한자리에서 진행할 수 있도록 편리성을 향상하였습니다
- Sample Jig Holder : M12 ~ M30
- Sample Hole Jig : M12 ~ M30
- Sample socket Jig : M12 ~ M30
- 주로 고장력볼트의 시험을 진행하므로 열처리를 통해 경도를 높였으며 사용수명 향상을 위해 크롬도금처리를
하였습니다
- 볼트 규격별 시험시 정확한 시험 및 미끄럼방지를 위해 Hole 주변부를 방전처리하였습니다
- Spring Balancr + Shear Wrench 가이드
- 시험 작업자의 연속적인 시험체결작업의 편의성을 위해 스프링발란스를 설치하였습니다
- 규격별(M16,M20,M22,M24) 고장력볼트를 LOAD CELL에 장착하여 체결시험(자체 시운전)을 진행합니다
- 해당 고장력볼트 축력시험기는 M12 ~ M30까지 시험이 가능하도록 설계하였습니다
- 감속기 기어박스측에 체결각도를 확인할 수 있는 지그를 장착하여 보다 정밀한 시험이 가능하도록 하였습니다
- 고정식 볼트축력시험기(FRICTION TESTING MACHINE)의 자체시운전을 통해 측정셀부와 감속기 및 측정데이터상
문제가 없는지 확인을 진행합니다
- 컨트롤박스 모니터 전용프로그램상의 측정데이터와 인디게이터상 측정데이터를 비교하여 측정셀부에 과부하가
걸리는것이 없는지 확인작업을 진행합니다
- 볼트시험전 시험종류(Axial Force,Torque Control,Torque Shearing,First Load & Angle Control,
Load Control,First Torque & Angle Control) 및 최대속도,최저속도,Load/Angle/Torque의 리미트를
설정한 후 시험을 시작합니다
- 해외 고장력볼트 생산업체에 납품하여 시운전 및 교육을 진행하였습니다, 1일차 설비설치를 진행하였으며
2일차에 작업자교육을 진행하였습니다
- 수차례의 기술회의,성능검토,프로그램교육,시운전 및 작업자 시험교육을 진행하였으며 설비메뉴얼 및 교정성적서
제출로 납품을 완료하였습니다