▶포장자동화 전문업체 에스엠중신
BLOG : https://blog.naver.com/rinklee123
TEL : 031-319-0913
FAX : 031-624-0913
▶자동제함기, 박스모서리 테이핑기, 자동테이핑기, 측면 테이핑기, 사이드 테이핑기, 봉합기,
스티로폼 테이핑기, 아이스박스 테이핑기, 박스 테이핑기, 박스포장기, 수축포장기, 밴딩기,
랩핑기, 자동라벨러, 라벨부착기, 자동스티커부착기, 전자상거래용 포장설비, 종이상자 자동접이기,
자동박스형성기, 맞춤식 포장라인, 무인자동화 포장설비, 자동포장기, 자동소스포장기등
▶적용범위 : 일용품, 식품, 전자, 전기, 화장품, 음료, 문구, 전자상거래, 물류, 가정용품,
의약 및 보건품, 의료용품, 음식점, 완구, 조명, 인쇄, 자동차부품, 화스너류, 선물,
의류 및 직물류, 인테리어제품, 욕실 및 주방용품등
여기서는 최근 외국계기업에 납품된 자동제함기 및 하부모서리테이핑기 라인에 대해 간략히 설명하도록
하겠습니다
【자동 박스제함기 및 모서리테이핑기 라인 제작 및 납품】
아래의 자동 박스제함기 및 하부모서리테이핑기 라인의 구성은 현재 고객이 사용하고 있는
7종의 박스규격을 기준으로 제작되었으며 고객사 안전팀의 의견에 따라 전체 외부 Cover와
Door interlock(안전문센서), 안전장치 작동시 Air잔압 배출, Main CB관련 ELB(누전차단기) 적용,
절연저항 0.2메가옴 이상의 기준이 추가적용되었습니다
1.자동 박스제함기 및 하부모서리테이핑기 라인의 기본사양(해당모델 예시)
《설비명 : 자동박스제함기》
1.모델명 : SM-GB40S
2.제함속도 : 12박스/min
3.제함규격 : 250mm~450mm(L) x 150mm~400mm(W) x 100mm~400mm(H)
4.전원 : 220V, 60Hz 1Phase
5.전력 : 240W
6.테이프규격 : 48mm/60mm/75mm
7.박스적재량 : 80PCS ~ 100PCS(800mm~1000mm)
8.공압소모량 : 450NL/min
9.공압 : 6kg/㎤
10.작업대높이 : 620mm + 30mm
11.설비치수 : 2000mm(L) x 1900mm(W) x 1450mm(H)
12.설비중량 : 450kg
《설비명 : 자동모서리테이핑기》
1.모델명 : SM-MJGPG50
2.컨베이어속도 : 480PCS~600PCS/시간
3.포장규격 : 320mm~600mm(L) x 200mm~500mm(W) x 180mm~500mm(H)
4.전원 : 220V,60Hz 1Phase
5.전력 : 1050W
6.테이프규격 : 48mm/60mm/75mm
7.공압소모량 : 200NL/min
8.공압 : 6kg/㎤
9.작업대높이 : 600mm + 150mm
10.설비치수 : 1900mm(L) x 1230mm(W) x 1530mm(H)
11.설비중량 : 400kg
2.자동박스제함기 및 하부모서리테이핑기 라인 동영상(에스엠중신 블러그)
BLOG : https://blog.naver.com/rinklee123/222013781936
3.자동박스제함기 및 하부모서리테이핑기 라인 주요부분
1)자동제함기는 독일SIEMENS PLC제어방식으로 초기화면과 자동화면, 수동화면, 설정화면, 경보화면으로
구성되었으며 터치스크린 조작방식으로 조작이 간편하고 작업연계성이 우수합니다
2)자동모서리테이핑기는 OMRON PLC제어방식으로 공정이 안정적이고 일목요연하게 조작판을 구성하여
작업이 간편하고 작업의 연속성이 매우 우수합니다
1)내마모성 마찰식 컨베이어를 장착하여 박스이동에 밀착성을 향상하였고 또한 박스이동의 가이드역활을
하므로 이동이 안정적이고 테이핑 품질이 매우 우수합니다
2)하부접이 및 박스이동에 보조장치를 설치하여 성능이 보다 안정적이고 하부접이와 테이핑작업이
순차적으로 진행됨에 있어 오류가 없고 정확합니다
3)작업효율화설계로 흡착판 공급과 동시에 박스가 형성되며 하부접이와 테이핑작업 공정중 진동이 없고
안정적이며 사용수명이 길어 생산효율이 매우 우수합니다
4)정전기에 강한 롤러브러쉬가 장착되어 테이핑 작업시 주름이 발생하지 않도록 펴주고 표면의 먼지를
없애주므로 테이핑 포장완성도가 매우 높습니다
5)안정적인 두축 설계와 본체의 틀을 보다 보강하여 제품 적재중량이 크더라도 운송이 안정적이며
테이핑시 흔들림이 없습니다
6)설비의 주요부분은 스테인레스와 알루미늄 합금강으로 제작하여 견고하고 하중적재량이 큽니다
7)설비표면에는 내부식성 재료로 분사코팅하여 쉽게 떨어지지 않고 외관이 매우 우수합니다
8)독립된 전기함 설치로 전기회로 관리가 일목요연하며 두개의 열배출 송풍장치를 설치하여 과열로 인한
전기부품파손 가능성을 근본적으로 차단하였습니다
1)적재부는 수평력을 지지할 수 있도록 설계, 제작되었습니다
2)적재부는 80PCS~100PCS(800mm~1000mm)를 적재할 수 있도록 설계하였으며 푸쉬판 잠금장치를
장착하여 재료 투입시 발생 할 수 있는 사고를 근본적으로 차단하였습니다
3)수직형 적재방식을 채택하여 적재가 간편하며 설비의 정지없이 공급박스 보충이 가능합니다
4)적재부에 센서를 장착하여 공급제품이 없을시 경보음과 경보등이 울리며 작업이 정지하므로
작업의 연속성 및 공정 안정성을 보다 향상하였습니다
1)방전성이 높은 흡착판은 제품 흡착시 흡착부 흔적을 남기지 않으며 흡착재료를 누락하지 않습니다
2)흡착부는 박스규격에 따라 조절이 가능하도록 호환성 설계를 하였습니다
1)테이프 장착부는 48mm,60mm,75mm 규격이 모두 사용가능하며 긴테이프의 사용이 가능하므로
테이프 교환주기가 줄어들어 작업의 연속성 및 작업효율을 크게 향상 시킬 수 있습니다
2)테이프 절단날 부분에는 안전보호장치를 설치하여 작업시 발생 할 수 있는 의외의 사고를 근본적으로
차단하였습니다
3)실린더 제어방식으로 테이프의 낭비를 없앴으며 테이프 절단위치가 더욱 정확합니다
4)테이프 감지센서를 장착하여 테이프 부족시 경보음과 경보등이 울리며 작업이 정지되므로 공정안정성 및
작업의 연속성을 보다 향상하였습니다
5)접촉스위치(일본 OMRON), 스위치(일본 IDEC), 절단날(일본 SKD11), 교류접촉기(독일 Schneider),
에어실린더 및 전자밸브(대만 AIRTAC)
1)박스 상단부 압판가이드방식을 채택하여 테이핑작업에 있어 기포가 쉽게 발생하지 않으며 불량없이
고르게 작업이 진행되므로 품질이 매우 우수합니다
1)광센서 감지시스템과 연계하여 공정의 90도 전환지점에서 푸쉬판이 자동으로 박스를 밀어 모서리부
테이핑이 진행됩니다
2)내마모성 스테인레스 재질의 롤러에는 베어링이 내장되어 있어 제품이송에 속도가 빠르고
하중적재능력이 우수합니다
1)모든 조절핸들은 고객의 사용편의성에 맞추어 설계 장착된 것으로 사용하기 간편하고 원활합니다
2)여러규격의 박스제함 및 테이핑이 가능하도록 호환성 설계되었으며 간단한 수동조작만으로 박스제함 및
테이핑의 높이와 폭조절이 가능합니다
1)공압부는 안전장치(안전문센서) 작동시 AIR잔압이 배출되도록 하는 장치를 장착하였으며
공압은 0.6Mpa정도로 매우 안정적입니다
2)품질력이 우수한 진공발생기를 장착하여 흡착공정이 매우 안정적이며 각각의 에어실린더 공압연결부를
일목요연하게 배치하여 작업효율을 크게 향상하였습니다
3)품질력이 우수한 정밀단조 알루미늄 합금강으로 제조된 에어실린더 부품을 사용하여 테이핑 작업에 있어
재료의 낭비가 없고 테이핑 절단이 정확하며 작업이 매우 안정적입니다
4)에어실린더 제어방식을 채택하여 24시간 연속작업에도 내마모성이 높고 테이핑 작업이 정확합니다
1)외부 전체COVER의 DOOR마다 안전센서를 장착하여 OPEN시 설비작동이 정지되며 경보음이 울리고
자동으로 AIR잔압이 배출됩니다
1)공정별로 품질력이 우수한 감지센서를 장착하여 자동이동 작업이 원활하며 오류없이 순차적으로
진행되므로 작업효율 및 생산효율을 크게 향상하였습니다
1)배출부 무동력 컨베이어밸트는 설치현장의 공간에 맞추어 길이 1400mm로 제작되었습니다
2)설비하단의 이동바퀴는 굴곡이 심한 지면이나 철조각 또는 스크랩등이 있는 지면에서도 사용하기
적합하도록 설계되었으며 이동시 소음이 없고 고정장치를 장착하여 하중적재능력이 매우 우수합니다
