새해 첫날 TV에서 현 산업구조에서 앞으로 진행될 미래의 아니 이미 많은 산업분야 및 사회분야에

 

적용되고 있는 새로운개념의 산업구조 관련 다큐멘터리를 보았습니다

 

그중 3D프린터분야는 정말이지 적용범위가 광범위하고 혁신적이었습니다

 

화스너관련 사업을 오래해 온 저로서는 이제는 금형이 아닌 프로그램으로써 설비규모가 아닌 아이디어로써

 

제가 이제까지 몸담았던 업계가 흘러가고 있고 이런흐름이 거부할수 없는 가까운 미래의

 

사회,산업 전반의 주류가 된다는것이 저로하여금 많은생각을 하도록 하였습니다

 

그동안 부품개발을 하려면 제품개발도면을 근거로 금형을 개발하고 여러번의 시행착오를 거치며 많은 비용과

 

시간을 들여야만 했습니다

 

양산체계를 갖춘다는 가정하에 앞으로는 더이상의 금형개발없이 금속유동량,공차,변형량등의 감안없이

 

더 좋은 제품을 더 빠른 시간내에 많들수 있게 될 것입니다

 

더이상 많은 냉간,열간설비를 갖추고 있다고해서 시장을 장악할 수는 없을 것입니다

 

 

 

그동안 바쁘다는 핑계로 미뤄왔던 업데이트를 간단하게나마 올려봅니다

 

염수분문시험기는 만능재료시험기(UTM), 토크_텐션시험기, 융커테스트기, 비틀림시험기, 동축회전측정기등

 

과 같이 저희가 직접제작하는 시험설비중의 하나로 고객의 상황에과 요구사항에 맞춰 제작,납품하고 있습니다

 

여기서는 최근에 납품된 설비를 기준으로 정리해 보도록 하겠습니다

 

 

 

 

 

 

 1)소모되는 염수량이 60L를 5일~8일 사용하므로 타사동일설비대비 사용수명이 2배~3배 깁니다

 

 2)분무량의 분포도가 정확합니다

 

 3)전력소모가 타사동일설비대비 30%~40%절감됩니다.

 

 

 

 

 1)규격 : 600 * 450 * 450 (W * D * H)

 

 2)외형치수 : 1500 * 800 * 1300 (W * D * H)

 

 3)MAIN POWER : AC 220V 60HZ/50HZ

 

 4)소요전력 : 220VOLT 1.3KW 약6.5A

 

 5)가열방식 : HEATING에 의한 자연대류 가열방식

 

 6)분포도 : 온도 ±  2˚C 이내 (35˚C 운전)

 

 7)TEMP RANGE : RT˚C → 35˚C 까지 약60~ 80 분(주위환경  20~30˚C )

 

 8)MAX온도 :   RT˚C → 40˚C 

 

 9)외부 케이싱재질 : SUS304 1.0T HAIRine

 

 10)내부재질 :   PCV 6~8T (mm),커버 재질 투명 아크릴  8t  (mm)

 

 11)단열재 및 단열 : 그라스울  60 t

 

 12)TEST용액 : 염화나트륨 5%(증류수에 용해)

 

 13)SALT분사방식 :   테프론 노즐에 의한 AIR (3kgh/㎠이상 압력)에 의한 중앙 분무 방식

 

 14)노즐재질 및 치수 :   테프론 가공 노즐, 안지름  0.73~0.76 ¢(mm)(0.5mm)

 

 15)분무시 AIR량 : 염수 분무시 AIR 량 - 약  2~3  kgh/㎠ 압력

 

 16)바퀴 : 후드 마스터 60F

 

 17)SALT TANK : 좌측면 고정형으로 약60L(5~7일 사용,분사량에 따라 다름)

 

 18)Controller :   kx2n  Digital  type (FIX) -AUTONICS

 

 19)타이머 : Digital 타이머 999H

 

 20)Heater :   SUS 316 약  0.5 KW *2 EA=1.0KW , 0.8KW (포화조)

 

 21)제어방식 : PID출력에 의한 SSR제어

 

 22)TEMP SENOR :   PT  100Ω 

 

 23)안전장치 및 기타

 

  23-1)누전차단기, 포화조 압력 안전번 장착

  

  23-2)AIR량을 조절하는 레규레이터 및 Soil VALVE

 

  23-3)포화조안의 Water역류 방지용 VALVE

 

  23-4)AIR량을 조절하는 레규레이터 보호 VALVE