���� ����
에스엠중신
 
 
 
 


 
작성일 : 24-11-10 14:31
폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 주요제품
 관리자 : 팬더
 

▶특수재질 가공제품,고성능 폴리머,특수합금강,스페셜 화스너제품 전문업체 에스엠중신 

  BLOG : 에스엠중신 : 네이버 블로그 (naver.com)

  TEL : 031-319-0913

  FAX : 031-624-0913


▶폴리에테프에테르케톤(PEEK),폴리이미드(Polyimide),폴리페닐렌설파이드(PPS),액정폴리머(LCP),

  폴리에테르이미드(PEI),PBI(Polybenzimidazole),PTCFE(Polychlorotrifluoroethlene),

  인코넬(INCONEL),티타늄(TITANIUM),하스텔로이(HASTELLOY),모넬(MONEL),인바(INVAR),

  지르코늄(ZIRCONIUM),인콜로이(INCOLOY),특수재질 가공품,고성능 폴리머 소재 및 가공품등


1.폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 특징

  폴리에테르에테르케톤(PEEK)은 고성능 열가소성 플라스틱으로,다양한 산업분야에서 그 우수한 특징으로 인해

  널리 사용되고 있습니다



1)기계적성질

  - 인장강도 : PEEK는 최대 100Mpa의 높은 인장강도를 나타냅니다,이는 그 어떤 금속보다도 강하다고 할 것입니다

  - 굴곡 탄성율 : PEEK는 3.8 ~ 4.3Gpa 범위의 굴곡 탄성율을 통해 뛰어난 강성을 제공합니다

    또한 극심한 스트레스에도 모양을 유지합니다

  - 경도 PEEK의 경도는 Rockwell M스케일에서 85 ~ 95로 평가됩니다 또한 매우 강한 내마모성을 갖고 있습니다

2)화학성분

  - PEEK는 폴리에테르에테르케톤 구조를 가진 고분자로 이 구조는 에테르와 케톤 그룹이 반복적으로 연결되어 있어,

    높은 열적 안정성과 화학적 저항성을 제공합니다

3)특징과 장점

  - 내열성 : PEEK의 융점은 343도로 고온환경에서도 기계적특성을 유지합니다

  - 내화학성 : PEEK는 대부분의 유기용매,산,알칼리에 대해 뛰어난 저항성을 보입니다

  - 기계적강도 : 높은 인장강도와 탄성율을 지니며,극한의 조건에서도 변형이 매우 적습니다

  - 내마모성 : 마찰과 마모에 강하여 반복적인 응력을 받는 부품에 매우 적합합니다


2.폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 적용분야

  1)의료분야(THE MEDICAL FIELD)


    - 적용제품 : 인공관절,치과 임플란트,수술용 기구 등

    - 적용방법 : PEEK의 생체 적합성과 내화학성을 활용하여 인체 내 삽입물 및 의료기구를 제작합니다

    - 효율성 : 금속 대비 가벼우며,MRI등 영상 촬용시에도 간섭이 없어 진단효율을 높입니다

  

  2)항공우주분야(THE AEROSPACE FIELD)



    - 적용제품 : 케이블 절연체,엔진부품,구조부품등

    - 적용방법 : PEEK의 경량성과 내열성을 활용하여 항공기 부품을 제작합니다

    - 효율성 : 기체 중량 감소로 연료효율을 높이며,내열성으로 안정성을 향상시킵니다


  3)화학실험분야(THE CHEMICAL EXPERIMENTS FIELD)



    - 적용제품 : 밸브,씰,파이프 라이닝 등

    - 적용방법 : PEEK의 내화학성을 활용하여 실험장비의 부품을 제작합니다

    - 효율성 : 부식에 강하여 장비의 수명을 연장하고,오염을 최소화합니다


  4)장비 및 건설분야(EQUIPMENT AND CONSTRUCTION FIELD)



    - 적용제품 : 베어링,기어,펌프부품등

    - 적용방법 : PEEL의 내마모성과 내화학성을 활용하여 고강도 부품을 제작합니다

    - 효율성 : 긴 수명과 낮은 유지보수비용으로 운영효율을 향상시킵니다


  5)기계 및 가스산업분야(MACHINERY AND GAS INDUSTRIES FIELD)


    - 적용제품 : 컴프레셔 부품,씰링 부품,가스분배기 부품

    - 적용방법 : PEEK의 내마모성과 내열성을 활용하여 고압 환경에서도 안정적인 효율을 나타내는 부품을 제작합니다

    - 효율성 : 고온,고압 환경에서도 성능을 유지하여 시스템의 신뢰성을 높입니다


3.기타 고성능 폴리머의 특징

 1)PCTFE(Polychiorotrifluoroethylene)

    PCTFE(Polychiorotrifluoroethylene)는 고성능 폴리머 중 하나로,내화학성과 내습성,저온에서의 우수한 물리적특성

    덕분에 다양한 산업분야에서 널리 사용되고 있습니다  



 

    1-1)PCTFE의 기계적성질

        - 밀도 : 약2.13 ~ 2.18g/㎤

        - 항장력 : 34 ~ 41Mpa(일반적인 PCTFE의 경우)

        - 항굽힘력 : 높은 내굽힘력으로 구조적 안정성이 매우 뛰어납니다

        - 경도 : Shore D 경도가 높아 내구성이 매우 우수합니다

        - 온도저항 : -240도 ~ 150도까지 안정성이 유지됩니다

        - 내화학성 : 대부분의 화학약품,특히 산과 염기등에 높은 저항성을 보입니다

    1-2)PCTFE의 장점

        - 탁월한 내습성 : 거의 물을 흡수하지 않으며 습기에 강해 내구성이 보장됩니다

        - 내화학성 : 산,염기 그리고 대부분의 유기용제에 강한 저항성을 가지고 있어 극한환경에서도 사용할 수 있습니다

        - 넓은 온도범위 : -240도의 극저온에서도 우수한 기계적성질을 유지하며 고온에서도 안정성을 갖추고 있습니다

        - 고압 안정성 : 높은 압력에서도 변형없이 유지할 수 있는 강성을 가지고 있어 고압시스템에 적합합니다

        - 내산화성 : 산화에 강하며 장기간 사용할 수 있습니다

    1-3)PCTFE의 적용분야

        - 항공우주산업 : 극저온 상태에서도 내구성을 유지해 액체산소와 액체수소 같은 극저온 유체의 배관재로 사용됩니다

        - 의료기기 : 화학적 안정성과 낮은 습기 흡수율로 인해 약물 포장재 및 의료기기부품에 사용됩니다

        - 전자제품 : 전기 절연특성 덕분에 고온 및 습기환경에서도 안정적인 절연체로 사용됩니다

        - 석유 및 가스산업 : 내화학성 및 고압안정성 덕분에 밸브,씰,가스켓 등에 사용되고 있습니다

        - 냉동장비 : 극저온에서도 변형이 적어 극저온 장비 및 시스템의 씰링 재료로 매우 적합합니다


  2)PBI(Polybenzimidazole)

    PBI(Polybenzimidazole)는 현존하는 엔지니어링 플라스틱 중에서도 가장 우수한 성능을 자랑하는 고분자 소재로,

    극한의 환경에서도 탁월한 특성을 발휘합니다





  2-1)기계적성질

      - 인장강도 : 160Mpa로 고온에서도 높은 강도를 유지합니다

      - 굴곡강도 : 220Mpa로 변형에 대한 저항성이 매우 높습니다

      - 압축강도 : 모든 비강화 플라스틱 중 가장 높은 압축강도를 보유하고 있습니다

  2-2)화학성분

      - PBI는 벤즈이미다졸 단위가 반복적으로 연결된 고분자로 탄소(C),수소(H),질소(N),산소(O)로 구성되어 있습니다

        이러한 구조는 PBI의 우수한 내열성과 화학적 안정성에 근간이 됩니다

  2-3)특징 및 장점

      - 탁월한 내열성 : 유리 전이온도(Tg)가 427도로 343도 이상의 고온에서도 기계적강도와 내마모성이 유지됩니다

      - 우수한 내화학성 : 다양한 화학물질에 대한 저항성이 높아,화학공정장비에 사용하기에 적합합니다

      - 낮은 열팽창계수 : 비강화 플라스틱 중 최저의 열팽창 계수를 보여, 치수 안정성이 매우 뛰어납니다

      - 고순도 : 이온 불순물이 매우적어, 반도체 제조공정등 고순도가 요구하는 분야에 매우 적합합니다

  2-4)적용분야

      - 반도체 및 디스플레이 제조 : 진공장비부품,웨이퍼 케리어등 고순도와 내열성을 요구하는 부품에 사용됩니다

      - 항공우주산업 : 고온환경에서도 안정적인 성능을 발휘하여,항공기 엔진부품 및 우주선 부품에 사용됩니다

      - 산업용 기계부품 : 펌프,밸트,시트,베어링등 내마모성과 내열성이 필요한 부품에 널리 적용되고 있습니다




  



 
 


 
 
���� ����