▶특수재질 및 스페셜 볼트,너트,와셔,특수가공제품 전문업체 에스엠중신 

  BLOG : 에스엠중신 : 네이버 블로그 (naver.com)

  TEL : 031-319-0913

  FAX : 031-624-0913

▶인코넬(INCONEL),하스텔로이(HASTELLOY),인콜로이(INCOLOY),티타늄(TITANIUM),

  모넬(MONEL),인바(INVAR),DTI WASHER,ASTM F959/959M,노드락와셔,하이코락와셔,

  리브드락와셔,볼트시험지그,나사길이측정기,높이게이지,와이어지그,스냅게이지,인장지그,

  압축지그,정밀측정 종합검사구,정밀한계게이지,마스터게이지,스페셜 특수가공품,스페셜지그,

  KS인증 시험설비등

같은 LOT의 고장력 볼트라 하더라도 시공,체결시점이 다를 수 있으므로 시공시 같은 K값(마찰계수)

을 갖는다고는 할 수 없습니다

또한 현장보관상태가 비를 맞거나 비닐로 씌워져 습기에 노출이 되거나 장기간 사용이 되지 않은

상황이라면 납품시 볼트제조회사에서 보증한 품질은 이미 적용이 되지 않는 상태이며 T/S볼트 토오크

체결법,H/T볼트 너트회전체결법이던 시공,체결을 한다는 자체가 이미 부실시공을 하고 있는 상태가 

됩니다

볼트제조회사 자체적으로 납품시 너트에 인산염피막처리오류,안정액(도금의 경우)처리오류로 불량제품이

입고될 가능성도 있는데 체결시점이 다르고 보관에 문제가 있다면 단순히 볼트,너트의 표면상 문제가

유관상 확인이 안된다고 하더라도 이미 1차시공시와 같은 힘으로 체결하면 안되는 K값(마찰계수)상태가

된 것입니다

DTI WASHER는 이러한 문제점을 보완하기 위해 필요한 것이며 체결시점마다 다른 볼트의 상태에 

상관없이 일정한 체결력을 갖도록 해 줍니다

일반 아마추어라고 하더라도 정상적인 고장력볼트와 녹이 보이는 고장력볼트 체결시 녹이 보이는 

고장력볼트가 K값(마찰계수)의 변화로 인해 더 많은 힘이 들어간다는 것은 인지할 것입니다

DTI WASHER의 경우 정상적인 고장력볼트 체결시 DTI WASHER 상단범프(돌기)에 직접적인 압축력을 

가해 분출되는 유색 실리콘의 양을 육안으로 체크하고 이를 기준으로 차기 고장력볼트 체결시 분출되는

유색 실리콘의 양이 같은지만 확인하면 됩니다 실리콘의 양이 적으면 같은 양의 실리콘이 분출될 때까지

체결력을 높여 체결을 하면 됩니다

1.DTI WASHER 시공검사

  ▶현장에 축력계가 있는 경우(권장사양)

  1)해당 볼트에 발생 시키고자 하는 목표 체결력(KN)을 결정합니다

  (설계에서 특정된 체결력이 없는 경우에는 하단 첨부된 DTI washer Compression Load의 하한값과 상한값

  사이의 중간값으로 합니다)

  2)해당볼트와 DTI washer를 하단 첨부된 DTI INSTALLATION에서의 순서로 축력계에 설치합니다

  3)Non-Impact Type의 Wrench를 사용하여 축력계의 축력값이 1에서 특정한 값의 1.05배가 될때까지 조임을

    실시합니다(축력계 축력값 = 목표 축력 x 1.05)

  4)조임에 있어 공구의 성능(N.m)이 현장에서의 토르크계수 변화로 공구의 회전력이 충분하지 못해 축력값에 

    도달하지 못할 경우에는 토르크계수 조절을 위해 볼트체결용 WAX를 볼트 나사산과 너트 BASE부에 적당량

    도포한 후 작업을 진행합니다

  5)DTI washer의 틈새게이지(Feeler Gauge)를 사용하여 해당 조임 축력값에서의 사라진 틈새 개수를 측정합니다

    - 틈새게이지0.005" : DTI washer를 너트에 설치한 경우와 DTI washer를 도금한 경우

    - 틈새게이지0.015" : DTI washer를 볼트측에 설치한 경우

    - 틈새의 유/무는 조임시작전에 틈새게이지가 들어갔던 최대거리를 기준으로 하여 반 이상 들어가면 틈새가 

      남은 것으로 판단합니다

  6)해당 조임 축력값에서 검사한 틈새의 개수를 체결력 검사표를 활용하여 기록하며 총5회 검사를 실시하고

    평균값을 산출합니다

    - Squirter DTI washer를 사용하는 경우,상단 3항의 축력값에서의 주황색 실리콘 분출개수 및 분출량을 

      육안으로 계량하고 사진으로 촬영하여 기록합니다

  7)철골에서 시공시 공구의 파워설정은 조임체결시 사용된 공구파워에 10% 증가한 값으로 Limit를 설정하여 

    철골에서의 DTI washer 틈새검사기준은 확인된 사라진 틈새개수에서 1개를 뺀 숫자로 합니다

    -Squirter DTI washer를 사용하는 경우 최초 100개까지의 시공에서는 실리콘(Silicon)분출량 확인검사와

     틈새검사를 변행 실시합니다. 100개가 넘어서는 Squirter DTI wahsher에 대한 육안검사를 적용하여 시공

     및 검사 소요시간을 단축할 수 있으며 분출량이 부족하다고 판단되는 Squirter DTI washer에 대해서만

     틈새검사를 실시하고 추가 조임여부를 결정합니다

  8)철골에서의 시공작업 중 동일 공구로 DTI washer를 필요한 만큼 누르지 못하는 경우가 발생되면 

    볼트 WAX를 함께 사용하실 것을 권장합니다

▶현장에 축력계가 없는 경우

  1)해당 볼트에 발생시키고자 하는 목표 체결력(kN)을 결정합니다

  (설계에서 특정된 체결력이 없는 경우에는 하단 첨부된 DTI washer Compression Load의 하한값과 

   상한값의 중간값으로 결정합니다)

  2)철골 접합면에 해당 볼트와 DTI washer를 하단 첨부된 DTI INSTALLATION에서의 순서로 설치합니다

  3)Wrench를 사용하여 틈새검사표의 사라진 틈새갯수만큼 조임을 실시합니다

    조임에 있어 공구의 성능(N.m)은 토르크계수 증가로 공구의 회전력이 부족하다고 판단되는 경우에는

    토르크계수 조절을 위한 볼트체결용 WAX를 볼트 나사산과 너트 BASE부에 적당량 도포한 후 작업합니다

    (볼트체결용 WAX의 자유로운 사용은 DTI washer나 Squirter DTI whsher를 사용하는 경우에만 권장됩니다)

    (DTI washer이외의 시공법에서는 별도의 기준을 마련한 후 적용하여야 합니다)

  4)Squirter DTI washer를 사용하는 경우 조임체결의 합격조건에서의 주황색 실리콘(Silicon)분출량을 

    육안으로 계량하고 사진으로 기록하며 체결력검사표를 활용하여 총5회 검사를 실시하고 기록합니다

  5)Squirter DTI washer를 사용하는 경우 최초 100개까지의 시공에는 실리콘(Silicon)분출량 확인검사와 

    틈새검사를 병행하여 실시합니다. 100개가 넘어서는 Squirter DTI washer에 대해 육안검사를 적용하여

    시공 및 검사 소요시간을 단축할 수 있으며 분출량이 부족하다고 판단되는 Squirter DTI washer에 대해서만

    틈새검사를 실시하고 추가 조임여부를 결정합니다

  6)철골에서의 시공작업 중에 동일공우로 DTI washer를 기준만큼 누르지 못하는 경우가 발생하면 볼트체결용

    WAX를 함께 사용할 것을 권장합니다

​